Perkara yang Perlu Diperiksa oleh Pembeli OEM Sebelum Membina PCBA untuk Peralatan Siaran dan Acara Langsung

Peralatan siaran dan acara langsung bukanlah elektronik pengguna biasa.

Papan boleh dihidupkan dalam makmal, tetapi itu tidak bermakna ia sedia untuk bilik kawalan, rak siaran mudah alih, sistem paparan tempat, antara muka audio, get laluan rangkaian atau medan-peranti AV yang digunakan.

Produk ini selalunya bergantung pada laluan isyarat yang stabil, kuasa bersih, penyambung yang boleh dipercayai, perisian tegar terkawal, gelagat terma yang boleh diramal, konsistensi antara muka dan rekod penghantaran yang boleh dikesan.

Bagi pembeli OEM, persoalannya bukan sahaja sama ada papan boleh dipasang dengan betul.

Soalan yang lebih baik ialah sama ada produk itu boleh disahkan terhadap tugas yang mesti dilakukannya.

Sebelum membina PCBA untuk peralatan siaran dan acara langsung, pembeli harus menjelaskan laluan isyarat, keadaan kuasa, keperluan antara muka, pendedahan EMI/ESD, tingkah laku terma, peraturan perisian tegar atau konfigurasi, skop ujian berfungsi, rekod label dan nombor siri serta format penghantaran akhir.

Ujian tidak seharusnya berhenti semasa-dihidupkan.

Untuk jenis produk ini, pelan ujian harus membuktikan bahawa peranti boleh berkomunikasi, menukar, memproses, mengeluarkan, mengenal pasti dan kekal konsisten apabila ia menjadi sebahagian daripada sistem yang lebih besar.

Perihalan meta: Ketahui perkara yang perlu diperiksa oleh pembeli OEM sebelum membina PCBA untuk peralatan siaran dan acara langsung, termasuk laluan isyarat, kestabilan kuasa, antara muka, EMI/ESD, perancangan terma, kawalan perisian tegar, ujian berfungsi, label dan rekod penghantaran.

Ujian PCBA Siarkan Bermula dengan Rantaian Sistem

Peralatan penyiaran jarang berfungsi bersendirian.

Papan pemprosesan video mungkin bersambung ke kamera, pengekod, penyahkod, penghala, monitor, sistem storan, panel kawalan atau perkakasan rangkaian. Antara muka audio mungkin bergantung pada kualiti isyarat, perisai, hingar kuasa, kestabilan penyambung dan konfigurasi perisian tegar. Gerbang komunikasi mungkin bergantung pada Ethernet, modul wayarles, kawalan siri, peletakan antena, rekod alamat MAC atau pengendalian ID peranti.

Itulah sebabnya rancangan ujian tidak seharusnya bermula dengan garis besar papan.

Ia harus bermula dengan rantaian sistem.

Seorang pembeli harus bertanya:

· Apakah isyarat yang memasuki produk?

· Apakah isyarat meninggalkan produk?

· Antara muka yang manakah kritikal?

· Apakah yang perlu dibuktikan oleh produk semasa ujian kefungsian?

· Apakah perisian tegar atau konfigurasi yang mesti dimuatkan?

· Apakah rekod yang perlu mengikut unit selepas penghantaran?

· Adakah ujian berlaku sebelum atau selepas penyepaduan kepungan?

· Bolehkah persediaan yang sama diulang dalam kumpulan seterusnya?

PCBA yang lulus pemeriksaan pemasangan tidak bersedia secara automatik untuk siaran atau penyebaran acara langsung.

Ia sedia hanya apabila pelan ujian membuktikan fungsi yang penting dalam aplikasi sebenar pelanggan.

Gerbang Pertama: Tentukan Laluan Isyarat

Untuk peralatan penyiaran dan AV, tingkah laku isyarat selalunya menjadi nadi projek.

Produk mungkin melibatkan input video, output video, input audio, output audio, Ethernet, USB, komunikasi bersiri, modul RF, antara muka paparan, GPIO, isyarat pemasaan atau penyambung-khusus pelanggan.

Setiap laluan mungkin mencipta soalan ujian yang berbeza.

Sesetengah laluan hanya memerlukan tindak balas fungsi asas.
Ada yang memerlukan pengesahan komunikasi.
Ada yang memerlukan ujian loopback.
Sesetengahnya memerlukan peranti atau simulator sebenar.
Sesetengah memerlukan perisian tegar sebelum mereka boleh diuji.
Sesetengah mungkin tidak boleh diakses selepas binaan kotak.

Kestabilan Kuasa Adalah Sebahagian daripada Kebolehpercayaan Isyarat

Isu kuasa dalam peralatan penyiaran dan AV mungkin sukar untuk didiagnosis kerana ia mungkin kelihatan seperti masalah isyarat.

Rel yang bising mungkin kelihatan sebagai audio tidak stabil. Laluan kuasa yang lemah boleh menyebabkan penetapan semula peranti. Andaian asas yang lemah boleh mewujudkan ralat komunikasi. Perubahan beban mungkin mendedahkan reka bentuk kuasa yang kelihatan baik semasa ujian bangku pendek.

Pembeli OEM harus menjelaskan:

· jangkaan julat voltan input;

· jenis penyambung kuasa;

· keperluan penjujukan kuasa;

· jangkaan semasa biasa dan puncak;

· andaian perlindungan kuasa;

· membumikan dan melindungi jangkaan;

· sama ada bahagian terpencil digunakan;

· sama ada ujian berfungsi harus memasukkan keadaan beban yang realistik;

· sama ada penyepaduan penutup akhir menjejaskan aliran udara atau haba.

Ujian kilang tidak perlu mencipta semula setiap senario medan.

Tetapi ia harus mengesahkan keadaan kuasa yang paling penting untuk kegunaan sebenar produk.

Jurang biasa muncul apabila papan diuji dengan bekalan bangku bersih, tetapi produk siap kemudiannya digunakan dengan kabel, penyesuai, penutup atau keadaan kuasa kongsi yang berbeza.

Jurang itu harus dibincangkan sebelum pengeluaran, bukan selepas isu bidang pertama.

Penyambung Harus Diperlakukan sebagai Item Kebolehpercayaan

Penyambung bukan butiran pasif dalam elektronik penyiaran.

Mereka selalunya perkara pertama yang disentuh oleh pengendali. Mereka mungkin membawa isyarat video, audio, kuasa, kawalan atau rangkaian. Ia mungkin dipalam dan dicabut berulang kali. Mereka mungkin duduk berhampiran tepi kandang, di mana tekanan mekanikal lebih tinggi.

Bagi pembeli OEM, perancangan penyambung harus meliputi kedua-dua pembuatan dan penggunaan lapangan.

Soalan berguna termasuk:

· Adakah penyambung SMT, melalui-lubang, tekan-muat, papan-untuk-papan atau kabel-dilekapkan?

· Adakah penyambung mengunci diperlukan?

· Adakah penutup menyokong atau menekankan penyambung?

· Adakah kabel mengawan tersedia untuk ujian kefungsian?

· Adakah penyambung memerlukan pemeriksaan khas?

· Adakah penyambung ganti dibenarkan?

· Adakah pembungkusan melindungi penyambung semasa penghantaran?

· Bolehkah penyambung masih boleh diakses selepas pemasangan kotak binaan?

Penyambung yang lemah boleh menjadikan PCBA yang baik kelihatan tidak boleh dipercayai.

Dalam kebanyakan produk AV dan pengeluaran langsung, penyambung adalah tempat reka bentuk elektrik, reka bentuk mekanikal, reka bentuk lekapan ujian dan perkhidmatan lapangan bertemu.

EMI dan ESD Perlu Semakan Awal, Bukan Pembaikan Lewat

Peralatan siaran dan acara langsung mungkin beroperasi berhampiran paparan, penghala, sistem pencahayaan, peranti audio, peralatan wayarles, bekalan kuasa, kabel panjang dan perkakasan kawalan yang padat.

Itu menjadikan semakan EMI dan ESD penting sebelum pemasangan bermula.

Pembeli OEM tidak seharusnya mengharapkan rakan kongsi EMS untuk menyelesaikan masalah EMI peringkat-letak semasa pemasangan PCB. Pembuatan tidak boleh membaiki kelemahan susun atur selepas reka bentuk papan dibekukan. Tetapi semakan pembuatan boleh membantu mengenal pasti andaian yang tidak jelas yang boleh menjejaskan pemasangan, ujian, penyepaduan kepungan atau penggunaan medan.

Sebelum pengeluaran, pembeli harus menyemak:

· strategi asas;

· keperluan tin perisai;

· pelindung penyambung;

· andaian pembumian kabel dan kepungan;

· ESD-antara muka sensitif;

· port terdedah atau kawasan sentuh-pengguna;

· jauhkan-kawasan untuk salutan, label atau akses ujian;

· sama ada lekapan atau kabel ujian boleh menjejaskan bahagian sensitif.

Perancangan EMI dan ESD tidak seharusnya bermula selepas pemasangan pertama yang gagal.

Untuk PCBA siaran, lebih awal risiko ini disemak, lebih mudah untuk menyelaraskan reka bentuk, pemasangan, kepungan, kabel dan jangkaan ujian.

Perubahan Tingkah Laku Terma Selepas Penyepaduan

PCBA kosong boleh berjalan dalam had pada bangku terbuka.

Papan yang sama mungkin berjalan lebih panas selepas ia dipasang di dalam kepungan logam, perumah plastik, modul rak, peranti tertutup, kotak pengawal paparan atau unit medan.

Peralatan penyiaran dan AV mungkin berjalan untuk tempoh yang lama. Sesetengah produk diletakkan di dalam rak. Sesetengahnya disusun dengan peranti lain. Sesetengahnya diletakkan berhampiran paparan, elektronik kuasa atau peralatan pencahayaan. Ada yang bergantung pada penyejukan pasif.

Semakan terma hendaklah termasuk:

· pemproses, FPGA, IC kuasa, pemacu atau pengawal selia;

· kawasan arus tinggi-atau bahagian tembaga tebal;

· haba berhampiran penyambung, label, kabel atau bahagian plastik;

· heatsink atau keperluan pad haba;

· aliran udara penutup;

· berat tembaga atau haba melalui pertimbangan;

· sama ada ujian kefungsian perlu dilakukan di bawah beban realistik;

· sama ada binaan kotak akhir mengubah pelesapan haba.

Kesilapannya ialah menganggap tingkah laku terma sebagai nota reka bentuk PCB sahaja.

Dalam projek sebenar, prestasi terma juga dipengaruhi oleh pilihan komponen, ketekalan pemasangan, kesesuaian kepungan, penghalaan kabel dan keadaan operasi.

Jika produk siap memerangkap haba, pelan ujian PCBA harus mengetahuinya sebelum pengeluaran bermula.

Perisian Tegar dan Konfigurasi Mesti Kepunyaan Pakej Binaan

Banyak-sistem AV yang digunakan adalah produk yang dikonfigurasikan.

Papan mungkin memerlukan perisian tegar, pemuat but, alamat MAC, konfigurasi IP, ID peranti, fail penentukuran, profil paparan, profil audio atau set parameter khusus pelanggan-.

Jika maklumat ini dikendalikan secara santai, perkakasan mungkin betul manakala produk yang dihantar adalah salah.

Pembeli OEM harus menentukan:

· yang menyediakan fail perisian tegar;

· versi mana yang diluluskan untuk pengeluaran;

· sama ada pengaturcaraan berlaku sebelum atau selepas ujian berfungsi;

· bagaimana kejayaan pengaturcaraan disahkan;

· sama ada data konfigurasi adalah unik bagi setiap unit;

· sama ada nombor siri, alamat MAC atau ID peranti mesti direkodkan;

· sama ada label perlu menunjukkan maklumat perisian tegar atau konfigurasi;

· apa yang berlaku jika perisian tegar berubah sebelum kumpulan seterusnya.

Ketidakpadanan perisian tegar boleh kelihatan seperti kegagalan perkakasan kepada pelanggan.

Inilah sebabnya mengapa kawalan perisian tegar tidak sepatutnya berada di luar pakej pengeluaran. Ia harus dikaitkan dengan pelepasan pemasangan, ujian, pelabelan dan rekod penghantaran.

Ujian Fungsian Harus Bergerak Melangkaui "It Boots"

Kuasa-menguji menjawab satu soalan sempit: adakah unit bangun?

Untuk perkakasan siaran dan pengeluaran langsung, itu jarang mencukupi.

Ujian fungsional harus mengesahkan perkara yang sebenarnya dilakukan oleh produk. Bergantung pada produk, yang mungkin termasuk input isyarat, output isyarat, pensuisan, komunikasi, pemacu paparan, tindak balas antara muka, pemuatan perisian tegar, laluan audio, laluan video, arahan kawalan atau interaksi peringkat-sistem.

Tidak setiap produk memerlukan lekapan ujian yang kompleks.

Papan kawalan ringkas mungkin hanya memerlukan pengesahan fungsi asas. Gerbang penyiaran, pengawal paparan, papan pemprosesan video atau modul komunikasi mungkin memerlukan laluan ujian yang lebih berstruktur.

Soalan yang betul bukanlah berapa banyak ujian yang boleh ditambah.

Soalan yang betul ialah kegagalan yang akan mahal untuk ditemui selepas penghantaran.

Lekapan Ujian Perlu Dirancang Sebelum Papan Tiba

Lekapan ujian bukanlah sesuatu yang perlu difikirkan selepas pemasangan selesai.

Jika PCBA memerlukan akses penyambung, isyarat input terkawal, beban simulasi, perisian tegar yang diprogramkan, pengukuran output atau pegangan mekanikal, pelan lekapan harus dibincangkan sebelum pengeluaran.

Perancangan perlawanan lewat boleh menimbulkan beberapa masalah:

· mata ujian hilang;

· penyambung sukar diakses selepas pemasangan;

· kepungan menghalang laluan ujian;

· kabel tidak tersedia;

· perisian tegar tidak bersedia;

· kriteria penerimaan tidak jelas;

· pembeli dan rakan kongsi EMS mentakrifkan "lulus" secara berbeza.

Produk siaran dan acara langsung sering memerlukan persediaan ujian yang menyerupai sebahagian daripada sistem sebenar.

Itu tidak selalu bermakna simulator sistem penuh. Tetapi ini bermakna kaedah ujian harus cukup jelas untuk menghasilkan jawapan yang berguna.

Jika kilang hanya boleh mengesahkan bahawa LED dihidupkan, tetapi pelanggan menjangkakan tingkah laku isyarat yang disahkan, pelan ujian tidak lengkap.

Dalam banyak binaan sebenar, lekapan ujian adalah tempat andaian yang hilang akhirnya dapat dilihat: penyambung disekat, perisian tegar lambat, kabel belum siap atau pembeli dan pembekal sedang menguji definisi "lulus" yang berbeza.

Lapisan Pemeriksaan Harus Sesuai dengan Risiko

AOI, X-ray, ICT dan FCT tidak semuanya menjawab soalan yang sama.

AOI boleh membantu mengesan isu peletakan dan pateri yang kelihatan.
X-ray mungkin berguna untuk sambungan tersembunyi di bawah BGA, QFN, perisai atau penyambung jisim tinggi-tertentu.
Pemeriksaan ICT atau elektrik boleh membantu mengenal pasti seluar pendek, bukaan, nilai komponen atau jaring yang boleh diakses.
FCT mengesahkan sama ada pemasangan melaksanakan fungsi yang dimaksudkan.

Pelan pemeriksaan harus sepadan dengan risiko produk.

Untuk sesetengah produk siaran dan AV, pendekatan berlapis mungkin diperlukan. Untuk papan yang lebih ringkas, pelan yang lebih ringan mungkin mencukupi.

Matlamatnya ialah untuk tidak terlebih-menguji setiap PCBA.

Matlamatnya adalah untuk mengelakkan titik buta antara perkara yang diperiksa oleh kilang dan perkara yang mesti dilakukan oleh produk di lapangan.

Label, Nombor Siri dan Rekod Adalah Sebahagian daripada Kebolehgunaan

Untuk peralatan penyiaran dan AV, pengenalan adalah penting.

Peranti boleh dipasang dalam rak. Unit gantian mungkin diperlukan dengan cepat. Kemas kini perisian tegar mungkin hanya digunakan pada unit tertentu. Isu medan mungkin perlu dikesan kembali ke kumpulan, konfigurasi, perubahan komponen atau rekod ujian.

Itulah sebabnya label dan rekod harus ditakrifkan sebelum pengeluaran.

Pembeli OEM harus menjelaskan:

· kandungan label produk;

· format nombor siri;

· pemarkahan semakan;

· rujukan perisian tegar atau konfigurasi;

· Alamat MAC atau rekod ID peranti;

· format rekod ujian;

· keperluan label pembungkusan;

· sama ada aksesori atau kabel diikat pada rekod bersiri yang sama.

Ini bukan kertas kerja untuk kepentingan sendiri.

Ia adalah bagaimana pembeli mengetahui apa yang dibina, apa yang diprogramkan, apa yang diuji, dan apa yang dihantar.

Apabila produk digunakan merentas berbilang tapak atau sistem, kejelasan itu menjadi praktikal.

Rekod yang baik tidak menjadikan produk lebih rumit; mereka membuat penyelesaian masalah kemudian kurang bergantung pada ingatan.

Binaan Kotak Mengubah Logik Pengujian

Jika projek berhenti pada PCBA kosong, ujian boleh memfokuskan pada-fungsi peringkat papan.

Jika projek beralih ke penyepaduan kepungan atau pemasangan binaan kotak, logik ujian berubah.

Sekarang produk mungkin termasuk:

· kandang;

· abah-abah kabel;

· penyambung;

· paparan;

· kipas atau pad haba;

· antena;

· pengikat;

· label;

· penyesuai kuasa;

· kit aksesori;

· kadbod akhir.

Papan kosong mungkin lulus ujian berfungsi sebelum penyepaduan. Selepas penyepaduan, kabel mungkin dicubit, penyambung mungkin disekat, pad haba mungkin tidak sejajar, atau label mungkin disembunyikan.

Untuk projek binaan kotak, pembeli OEM harus memutuskan:

· sama ada ujian akhir berlaku sebelum atau selepas pemasangan kandang;

· sama ada ujian yang sama diulang selepas binaan kotak;

· sama ada kepungan menjejaskan akses penyambung;

· sama ada penghalaan kabel menjejaskan tingkah laku isyarat;

· sama ada produk memerlukan pemeriksaan tahap-sistem terakhir;

· sama ada pengesahan aksesori dan pembungkusan adalah sebahagian daripada keluaran.

Sebaik sahaja PCBA menjadi sebahagian daripada peranti siap, ujian harus mengikut produk, bukan hanya papan.

Perkara yang Perlu Disediakan oleh Pembeli OEM Sebelum RFQ

Pakej RFQ yang lebih baik membantu rakan kongsi EMS memahami cara produk harus dibina dan disahkan.

Untuk peralatan siaran dan acara langsung, pembeli OEM harus menyediakan:

Matlamatnya bukan untuk membuat RFQ menjadi rumit.

Matlamatnya adalah untuk menghapuskan andaian sebelum andaian tersebut menjadi masalah pengeluaran.

Untuk siaran dan acara langsung PCBA, RFQ yang paling berguna ialah yang menerangkan fungsi produk, bukan sahaja senarai bahagiannya.

Semakan Kesediaan Praktikal Sebelum Pengeluaran

Sebelum pengeluaran bermula, pembeli OEM boleh menggunakan semakan kesediaan singkat.

Senarai semak jenis ini berguna kerana ia menukar ujian daripada jangkaan yang tidak jelas kepada keperluan binaan.

Papan yang lulus pemeriksaan pemasangan tidak bersedia secara automatik untuk siaran atau penyebaran acara langsung.

Jalan ujian perlu membuktikan perkara yang betul.

Di mana STHL Sesuai dalam Projek Penyiaran dan Peralatan AV

Untuk projek OEM yang melibatkan peranti penyiaran, peralatan kawalan AV, papan pengawal paparan, get laluan komunikasi, papan kawalan industri dan-sistem elektronik yang digunakan di medan, STHL boleh menyemak item pembuatan dan pengesahan praktikal melaluinyaPerhimpunan PCB, Pengujian dan Pemeriksaan, danPerhimpunan Binaan Kotakperbincangan projek.

Ini mungkin termasuk kebolehsumberan BOM, pengendalian penyambung, perancangan ujian antara muka, perisian tegar atau kawalan konfigurasi, skop ujian berfungsi, pemeriksaan akhir, label dan keperluan rekod bersiri, penyepaduan kepungan, semakan aksesori dan jangkaan pembungkusan.

Matlamatnya bukan untuk menambah langkah proses yang tidak perlu.

Matlamatnya adalah untuk memastikan PCBA boleh dipasang, diuji, dikenal pasti, disepadukan dan dihantar dengan cara yang sepadan dengan penggunaan sebenar produk.

Menyediakan projek elektronik siaran, AV atau medan-? Hantar butiran projek anda melaluiMinta Sebut Hargaatau e-melinfo@pcba-china.com.

Kesimpulan

Peralatan siaran dan acara langsung bergantung pada lebih daripada papan litar yang berfungsi.

Ia bergantung pada kestabilan isyarat, tingkah laku kuasa, kebolehpercayaan penyambung, perancangan EMI/ESD, prestasi terma, kawalan perisian tegar, ujian kefungsian, rekod label dan kesediaan penghantaran.

Bagi pembeli OEM, kerja yang paling penting berlaku sebelum binaan bermula.

Tentukan apa yang produk mesti lakukan.
Tentukan bagaimana ia akan diuji.
Tentukan cara perisian tegar dan konfigurasi akan dikawal.
Tentukan cara unit siap akan dikenal pasti, dibungkus dan diulang.

Menguasai-pengujian hanyalah permulaan.

Untuk siaran dan acara langsung PCBA, ujian sebenar ialah sama ada produk boleh melaksanakan tugasnya selepas pemasangan, penyepaduan, penghantaran, pemasangan dan penggunaan lapangan berulang.