8618520826307
info@pcba-china.com
myMelayu
Menu

Proses Kawalan Kualiti

 

STHL mengendalikan tujuh barisan pengeluaran SMT automatik sepenuhnya, disokong oleh peralatan canggih, pengurusan kualiti yang ketat dan sistem perkhidmatan pintar. Pendekatan bersepadu ini memastikan setiap peringkat pengeluaran diseragamkan dan memberikan hasil yang konsisten dan berkualiti tinggi.

 

01 – Semakan Proses

 

Sebelum pengeluaran bermula, kami menjalankan semakan proses yang komprehensif untuk menilai keperluan khusus setiap projek PCBA. Penilaian awal ini menyelaraskan reka bentuk dan pembuatan, mengurangkan risiko dan memastikan hasil kualiti yang optimum.

 

02 – Kawalan Kualiti Masuk (IQC)

 

  • Pengiraan Bahan - Pembilang komponen X Ray untuk bahagian bernilai tinggi atau kritikal (IC, BGA).
  • Pemeriksaan Visual - Pakej, kelompok, pelabelan dan ketekalan spesifikasi.
  • Persampelan Dimensi & Elektrik - Rintangan, kemuatan, kearuhan, parameter transistor, perlindungan ESD.
  • Pengesahan Pematuhan - RoHS/REACH pematuhan dan pensijilan pembekal.
  • Kebolehkesanan Kelompok - Pengimbasan kod bar dipautkan kepada MES; penyimpanan selamat kelembapan/ESD yang ketat; pengurusan inventori FIFO.
iqc

 

03 – Pemeriksaan Tampal Pateri (SPI)

 

  • Kawalan Ketepatan - Ketebalan, keluasan, offset, penyambung; Ketepatan XY dalam ±20 μm.
  • Pencegahan Kecacatan - Pengesanan awal deposit pateri yang tidak mencukupi, berlebihan atau hilang.
  • Penyepaduan Data - Keputusan dimuat naik secara automatik ke MES.
  • Liputan Penuh Pilihan - 3D pemeriksaan setiap pad pateri yang tersedia atas permintaan.

 

04 – Penempatan SMT

 

  • Pengesahan Artikel Pertama - Ketepatan peletakan, kekutuban dan parameter proses.
  • Ketepatan Tinggi - Sistem peletakan NPM D3 Panasonic dengan penglihatan pintar dan penyepaduan MES.
smt line

 

05 – Ujian Artikel Pertama (FAT) Automated Flying Probe

 

  • Pengesahan Komponen - Jenis, orientasi, kekutuban dan pengecaman pakej.
  • Pengesanan Kecacatan - Perbandingan BOM/koordinat masa nyata untuk mengenal pasti bahagian yang hilang, salah atau lebihan.
  • Penyerlahan Visual - Menentukan anomali untuk semakan segera.
  • Pelaporan Boleh Kesan - Laporan automatik disepadukan dengan sistem BOM dan MES.

 

06 – AOI + Persampelan Manual

 

  • Liputan - Pemeriksaan sebelum dan selepas pengaliran semula terhadap kecacatan peletakan, kekutuban, offset dan pateri.
  • Resolusi - Pengesanan hingga 01005 komponen.
  • Pengesahan Silang - Pensampelan manual menyemak silang keputusan AOI; semua data yang dimuat naik ke MES.
AOI

 

07 – Pemeriksaan Visual + X Ray

 

  • Pemeriksaan Visual - Kualiti sambungan pateri, penjembatan dan pateri hilang.
  • Analisis X-Ray - 100% pemeriksaan BGA/QFN untuk kekosongan, penjembatan atau kecacatan tersembunyi.
  • Pengesahan Kebolehpercayaan - Mengesahkan integriti pateri dan kebolehpercayaan antara sambungan.
  • Kebolehkesanan - Imej resolusi tinggi dan data pemeriksaan diarkibkan dalam MES.

 

08 – Ujian Dalam Litar (ICT)

 

  • Pengujian Pengeluaran Massa - Lekapan katil paku mengukur parameter elektrik dan mengesan bukaan/seluar pendek.
  • Keputusan Boleh Kesan - Laporan automatik dimuat naik ke MES.
ICT

 

09 – Ujian Fungsian (FCT)

 

  • Pengesahan Berkuasa - Mengesahkan kefungsian, antara muka dan integriti isyarat di bawah simulasi beban.
  • Boleh diulang & Automatik - Lekapan khusus memastikan konsistensi; Mematuhi IPC/ISO.
  • Penyepaduan MES - Data ujian boleh dikesan sepenuhnya.

 

10 – Salutan Konformal

 

  • Perlindungan - Kelembapan, semburan garam, rintangan habuk; meningkatkan penebat dan kebolehpercayaan.
  • Aplikasi Automatik - Penyemburan terpilih, pelekat, pengawetan UV/IR.
  • Proses Piawai - aliran kerja yang mematuhi IPC/ISO.
  • Pemeriksaan & Kebolehkesanan - pemeriksaan liputan UV, ujian lekatan; keputusan diarkibkan dalam MES.
Conformal Coating

 

11 – Ujian Kebolehpercayaan

 

  • Simulasi Alam Sekitar - Burn‑in, kitaran haba, getaran dan ujian semburan garam.
  • Kebolehkesanan - Semua data ujian diarkibkan untuk rujukan jangka panjang.

 

12 – Kawalan Kualiti Keluar (OQC)

 

  • Pemeriksaan Visual - Skrin sutera, label, orientasi, sambungan pateri.
  • Ujian Fungsian - Ujian penuh atau berasaskan sampel mengikut keperluan pelanggan.
  • Analisis Mikroskopik - 3D mikroskop untuk sambungan pateri kritikal dan penyambung.
  • Dokumentasi Boleh Kesan - Sijil Pematuhan (COC), Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI), rekod ujian.
  • Pengesahan Pembungkusan - Kuantiti, pelabelan, kod bar, integriti pembungkusan.
OQC-3D microscopy

 

 

Jaminan Kualiti Tiga Lapisan

 

  • IPQC – Kawalan Kualiti Dalam Proses: Pemantauan di tapak, pematuhan IPC‑A‑610, maklum balas MES, tindakan pembetulan 8D/PDCA.
  • MES – Sistem Perlaksanaan Pembuatan: Pengimbasan kod bar, penandaan laser, data PLC/sensor, penggera masa nyata, kebolehkesanan 10 tahun.
  • QA – Sistem Jaminan Kualiti: Rangka kerja IPC/ISO/IATF, audit proses, kawalan SOP, latihan pengendali, tindakan pembetulan.

 

Kawalan Kualiti & Laporan Ujian

 

STHL menyediakan set lengkap kawalan kualiti dan laporan ujian yang sejajar dengan piawaian IPC, ISO, IATF dan JEDEC:

  • Pemeriksaan Masuk & Standard - IQC, pematuhan RoHS/REACH, HIC.
  • Analisis Dimensi & Struktur - Dimensi penuh, CMM, bahagian mikro.
  • Ujian Proses & Pembuatan - AOI, X Ray, kebolehmaterian, galangan.
  • Ujian Elektrik & Fungsi - ICT, FCT, pengesahan pengaturcaraan.
  • Pemeriksaan Akhir & Keluar - Pemeriksaan akhir IPC A 610, OQC, NCR.
  • Ujian Alam Sekitar & Kebolehpercayaan - Berbasikal terma, semburan garam, titisan/getaran.
FCT

 

Pensijilan Kualiti

 

Rakan kongsi pembuatan kami beroperasi dengan mematuhi sepenuhnya piawaian yang diiktiraf di peringkat antarabangsa:

  • ISO 13485:2016 - Pengurusan kualiti elektronik perubatan
  • IATF 16949:2016 - Pengurusan kualiti elektronik automotif
  • ISO 9001:2015 - Sistem pengurusan kualiti am
  • ISO 14001:2015 - Sistem pengurusan alam sekitar
  • RoHS & REACH - pematuhan keselamatan alam sekitar dan kimia EU
  • Bahan yang diperakui UL, FCC, IC - Kelulusan keselamatan dan kawal selia untuk pasaran global

 

Penyelesaian Isu Kualiti & Jaminan Selepas Jualan

 

  • Proses Tindakan Pembetulan 8D - Takrifan masalah, pembendungan, analisis punca punca, langkah pembetulan dan pencegahan.
  • Dasar Kerja Semula & Bayaran Balik - Aduan diterima dalam masa 5 hari bekerja; resolusi biasanya dalam masa 1–3 hari.
  • Komitmen STHL - Pembaikan atau kerja semula dan penghantaran pemulangan percuma untuk kecacatan berkaitan pembuatan.
  • Skop - Terpakai hanya untuk kecacatan pembuatan yang disahkan melalui pemeriksaan; tidak termasuk ralat reka bentuk atau isu bahan yang dibekalkan pelanggan.
  • Isu Biasa Dilindungi - Kecacatan pemesinan/pemasangan, kegagalan toleransi, bahan/kemasan yang tidak betul, bahagian tidak boleh diproses, kekurangan, sebab pengeluaran lain yang disahkan.