Kelembapan-Komponen Sensitif dalam Pemasangan SMT: Panduan MSL

Gambaran keseluruhan

Kekili berkadar MSL{0}}boleh sampai dengan label utuh, lulus pengesahan kuantiti dan dimuatkan dengan bersih ke dalam penyuap. Tiada satu pun daripada semakan itu memberitahu pasukan pengeluaran berapa lama hayat lantai yang masih ada.

Kerosakan pakej yang berkaitan dengan lembapan{0}}biasanya dicetuskan semasa pengaliran semula, bukan semasa persediaan penyuap. Pakej bukan hermetik mungkin kelihatan biasa sebelum memasuki ketuhar walaupun sejarah pendedahannya tidak lengkap.

Untuk pemasangan SMT, kawalan MSL yang berkesan bermakna mengikat nombor bahagian pengilang yang tepat dan pilihan pakej pada-masa buka beg, pendedahan ambien kumulatif, selang penyimpanan kering-terkawal dan setiap pendedahan aliran semula atau kerja semula yang tinggal.

Beg penghalang kelembapan menyediakan sebahagian daripada bukti. Rekod pengendalian khusus kekili-menentukan sama ada bukti itu masih boleh menyokong keluaran pengeluaran.

 

Mulakan Dengan MPN Tepat, Bukan Keluarga Pakej

Tahap Kepekaan Lembapan, atau MSL, menerangkan cara pakej pelekap{0}}permukaan terperingkat bertindak balas selepas penyerapan lembapan dan sebelum pendedahan kepada proses pengaliran semula yang ditentukan.

Dua piawaian biasanya dirujuk:

• IPC/JEDEC J-STD-020 mengklasifikasikan kepekaan lembapan/aliran semula untuk peranti lekap permukaan bukan hermetik yang berkenaan.
• IPC/JEDEC J-STD-033 menangani pengendalian, pembungkusan, penghantaran, penyimpanan, pengeringan dan penggunaan kelembapan- dan peranti sensitif aliran semula.

Piawaian ini mempunyai tujuan yang berbeza. Klasifikasi menerangkan cara pakej dinilai. Rekod pengendalian menunjukkan apa yang telah berlaku kepada bahan sebenar sejak ia diterima.

Keperluan MSL tidak boleh disimpulkan daripada kenyataan seperti:

• "Ini adalah BGA."
• "Ini adalah QFN."
• "Ini ialah bahagian-gred automotif."
• "Sensor ini tiba dalam beg kering."
• "Pakej ini kelihatan serupa dengan peranti MSL 3 yang lain."

Titik permulaan yang betul ialah komponen boleh dipesan yang tepat.

Semakan bahan harus menghubungkan:

• nombor bahagian pengilang, atau MPN;
• bungkusan atau akhiran pesanan;
• MSL yang dinyatakan;
• suhu badan pakej puncak yang dibenarkan;
• maklumat kitaran pemprosesan yang layak-jika dinyatakan;
• label pakej asal;
• arahan pengendalian semasa pengeluar komponen.

Dua peranti daripada keluarga produk yang sama mungkin mempunyai pilihan pakej yang berbeza, penilaian MSL, suhu pakej puncak atau keadaan pemprosesan yang layak. Keluarga pakej sahaja tidak mencukupi untuk menentukan cara kekili tertentu harus dikendalikan.

Tidak Setiap Peranti yang Dilancarkan Semula Menggunakan Laluan Pengelasan Yang Sama

J-STD-020 terutamanya menangani peranti semikonduktor pelekap permukaan plastik yang berkenaan.

Sesetengah LED, penderia, modul, peranti optoelektronik, komponen pasif, penyambung dan produk pengaliran semula lain juga mungkin membawa kelembapan- atau proses-keperluan pengendalian sensitif. Keperluan tersebut hendaklah disahkan daripada MPN yang tepat, pembungkusan asal, dokumentasi pengilang, -standard khusus peranti yang berkaitan dan prosedur projek yang diluluskan.

Kilang tidak seharusnya menetapkan MSL semata-mata kerana satu komponen menyerupai pakej sensitif-lembapan yang lain.

Kehidupan Lantai Adalah Tetingkap Proses, Bukan Tempoh-Tarikh Hayat

Kehidupan lantai MSL tidak boleh dikelirukan dengan:

• kod tarikh komponen;
• jangka hayat gudang am;
• hayat pematerian;
• selesai-kelembapan operasi produk;
• tarikh luput automatik selepas membuka beg.

Hayat lantai ialah pendedahan ambien yang dibenarkan sebelum proses pengaliran semula yang berkenaan di bawah keadaan yang ditetapkan.

Lantai Standard-Rujukan Kehidupan

Jadual ini adalah rujukan perancangan. Ia bukan jadual bakar universal.

Keputusan pengeluaran masih bergantung kepada:

• label pakej sebenar;
• arahan pengeluar komponen;
• pakej-had suhu puncak tertentu-;
• pendedahan ambien sebelumnya;
• terkawal-sejarah storan;
• sebarang baki aliran semula atau kitaran kerja semula.

"Unlimited" untuk MSL 1 juga tidak bermakna hayat gudang tanpa had. Perlindungan ESD, integriti pakej, pengoksidaan, pencemaran, kebolehkesanan dan kebolehpaterian kekal sebagai kebimbangan kawalan bahan-yang berasingan.

Cara Praktikal untuk Menjejaki Sejarah Kekili

Label MSL menerangkan cara peranti yang dibungkus dikelaskan. Ia tidak menerangkan semua yang berlaku pada kekili sebenar selepas menerima, membuka, memasang, pementasan, penggunaan separa, penyimpanan dan pengeluaran semula.

Dalam panduan ini, pasport bahan hanyalah nama praktikal untuk kekili-sejarah khusus yang mengikuti bahan melalui penyerahan tersebut. Ia bukan nama borang IPC/JEDEC.

Sama ada kilang menggunakan MES, label kod bar, kad bahan terkawal atau log manual adalah perkara kedua. Apa yang penting ialah rekod masih menunjukkan kekili atau lot yang betul apabila bahan dikeluarkan semula.

Sejarah gulungan yang berguna harus menjawab lima soalan:

1. Apakah komponen dan pakej yang tepat ini?
2. Apakah keadaannya yang disahkan semasa diterima?
3. Bilakah ia dibuka dan berapa banyak pendedahan ambien telah terkumpul?
4. Apakah proses penyimpanan atau pemulihan terkawal yang telah digunakan?
5. Bolehkah ia dilepaskan untuk kitaran haba yang berkaitan seterusnya?

Rekod Tahap-Kekili Teras

Menerima: Sahkan Label, Meterai dan Identiti Bahagian

Status bahan berguna pertama bukan sekadar "beg hadir."

Kilang perlu mengesahkan bahawa identiti bahagian,-keadaan pek kering dan bukti pengendalian yang tersedia adalah bersama.

Bahan sensitif-lembapan mungkin tiba sebagai:

• pek kering pengeluar utuh;
• pengedar-kekili yang dibungkus semula;
• stok yang dibuka sebelum ini;
• pelanggan-bahan yang dibekalkan;
• kekili separa;
• pita potong;
• peranti longgar dalam dulang atau tiub.

Beg penghalang kelembapan yang utuh, atau MBB, dengan label yang boleh dibaca, meterai yang boleh diterima dan maklumat pakej sokongan boleh menyokong kemasukan ke dalam proses penyimpanan yang berkenaan.

Jalur komponen yang longgar tanpa maklumat pakej asalnya tidak boleh menerima status yang sama secara automatik hanya kerana tanda badan kelihatan sepadan dengan BOM.

Identiti bahagian dan status kelembapan adalah rekod yang berkaitan, tetapi ia tidak boleh ditukar ganti. Pasukan penerima boleh mengesahkan bahawa komponen tersebut adalah MPN yang betul sementara masih tidak dapat mengesahkan bahawa ia sedia untuk aliran semula.

Dalam amalan, penerimaan jarang berlaku apabila rekod gagal sepenuhnya. Titik lemah biasanya handoff. Beg dan label boleh disemak dengan betul semasa pemeriksaan masuk, tetapi status boleh guna masih boleh hilang kemudian jika kitting, pementasan baris dan pemulangan bahan dikekalkan sebagai rekod berasingan.

Perkara yang Boleh Disahkan oleh Kad Penunjuk Kelembapan

Kad penunjuk kelembapan, atau HIC, memberikan bukti tentang kelembapan yang dicapai di dalam MBB.

Ia tidak mengukur secara langsung kelembapan yang diserap oleh setiap komponen dalam bungkusan.

HIC yang boleh diterima tidak menyelesaikan:

• label MSL yang hilang;
• masa pembukaan sebelumnya yang tidak diketahui;
• beg yang tertusuk atau tidak ditutup semula dengan baik;
• pendedahan sebelum pembungkusan semula;
• lot bercampur;
• bakar tanpa dokumen;
• kehilangan rekod simpanan.

HIC yang tidak normal harus mencetuskan semakan terkawal berdasarkan label pakej, jenis kad, arahan pengilang dan prosedur pengendalian yang berkenaan. Ia tidak seharusnya dikurangkan kepada keputusan terima-atau-tidak rasmi di talian SMT.

 

Membuka MBB: Mulakan Rekod Pendedahan

Kekili tidak perlu mencapai mesin peletakan sebelum sejarah pendedahannya menjadi relevan.

MBB boleh dibuka untuk:

• pemeriksaan masuk;
• pengiraan kuantiti;
• pengesahan label;
• memisahkan bahan antara pekerjaan;
• kitting komponen;
• penyediaan penyuap;
• persediaan artikel-pertama.

Membuka beg untuk tugasan singkat masih merupakan acara material.

Rekod pembukaan harus kekal berhubung dengan:

• pilihan MPN dan pakej;
• identiti kekili atau lot;
• tarikh dan masa pembukaan;
• MSL yang berkenaan;
• tugasan atau kit tugasan;
• keadaan penyimpanan;
• orang, stesen, atau proses membuka bahan.

Di sinilah pengendalian MSL dan kit komponen bersilang.

Kitting boleh mengesahkan bahawa bahagian, kuantiti, pakej dan format pengeluaran yang betul tersedia. Ia tidak menjamin bahawa bahan akan kekal dalam tetingkap pendedahan yang dibenarkan sementara kerja selebihnya disediakan.

Kit mungkin lengkap tetapi masih tidak boleh dikeluarkan ke talian SMT jika rekod pendedahan-lembapannya tidak lengkap.

Untuk projek yang melibatkan bahan bersumber,{0}}yang dibekalkan oleh pelanggan, atau bahan konsainan, STHL'sPenyumberan Komponenlaluan perkhidmatan menerangkan cara semakan BOM, penyumberan, penyediaan bahan dan kit komponen disambungkan dengan pemasangan PCB.

 

Pementasan Baris: Kira Masa Menunggu

Kekili mungkin menghabiskan lebih banyak masa menunggu daripada meletakkan.

Bahan boleh kekal di luar keadaan simpanan kering-yang diluluskan semasa:

• dimuatkan pada troli penyuap luar talian;
• dipentaskan di sebelah mesin penempatan;
• menunggu di troli persediaan;
• diadakan semasa stensil atau pelarasan program;
• ditangguhkan oleh satu lagi item BOM yang hilang;
• menunggu -kelulusan artikel pertama;
• dibawa merentasi syif;
• terjejas oleh penyelenggaraan peralatan atau pemberhentian talian.

Rekod hayat-lantai mesti mengambil kira masa yang berkaitan di luar keadaan storan yang diluluskan.

Larian SMT dua-jam tidak bermakna dua jam pendedahan apabila kekili dibuka semasa syif sebelumnya.

Ini menjadi lebih sukar untuk diurus dalam prototaip, binaan-perintis dan-pengeluaran campuran tinggi:

• kekili yang berbeza untuk kerja yang sama boleh dibuka pada hari yang berbeza;
• sebahagian daripada kit mungkin sedia sebelum BOM lengkap tersedia;
• satu kekili boleh kembali ke storan terkawal manakala satu lagi kekal berperingkat;
• satu kekili separa mungkin menyokong beberapa larian pengeluaran;
• keutamaan baris mungkin berubah selepas persediaan dimulakan.

Binaan berpecah amat mudah disalah baca. Kekili boleh dibuka untuk-persediaan artikel pertama, gunakan hanya beberapa komponen, kembali ke storan dan kemudian dikeluarkan semula selepas jadual pengeluaran berubah. Kiraan komponen hampir tidak berubah, tetapi -kedudukan hayat lantai tidak.

Di atas lantai, nombor yang berguna ialah baki hayat lantai pada kekili itu-bukan masa mula yang dijadualkan bagi pesanan kerja.

Tag kertas dan log manual boleh berfungsi apabila ia dikawal, boleh dibaca dan diikat pada bahan. MES tidak menyelesaikan masalah jika pengendali gagal merekodkan peristiwa pembukaan, pemulangan atau penyimpanan dengan betul.

 

Pemulangan Talian: Kekalkan Status Hidup-Tingkat yang Selebihnya

Bahan yang tidak digunakan tidak seharusnya kembali ke inventori seolah-olah ia adalah stok yang belum dibuka.

Proses pemulangan baris terkawal-harus mengekalkan:

• MPN;
• identiti lot dan gelendong asal;
• masa dikeluarkan daripada simpanan yang diluluskan;
• pendedahan ambien kumulatif;
• baki status-hidup;
• pesanan pengeluaran dan rujukan baris;
• masa pulang;
• keadaan pembungkusan;
• sebarang kejadian atau penyelewengan yang tidak normal.

Ini amat penting untuk prototaip dan projek PCBA-volume rendah, di mana satu kekili boleh menyokong beberapa binaan dalam tempoh beberapa minggu atau bulan.

Salah satu syarat pengembalian yang paling mengelirukan ialah gelendong bersih dalam MBB baharu tanpa kemasukan-lantai-seumur hidup. Pembungkusan kelihatan terkawal, tetapi status pengeluaran masih tidak diketahui.

Kekili yang dipulangkan mesti mengekalkan sejarah awalnya apabila ia memasuki storan terkawal, dibungkus semula atau dikeluarkan semula.

Label baharu tidak seharusnya menimpa identiti lot asal. MBB baharu tidak boleh dianggap sebagai bukti bahawa peranti telah kering sebelum dimeterai semula.

 

Perhimpunan-Berdua: Akaun untuk Pas Aliran Semula Kedua

Komponen yang dipasang pada bahagian pertama mungkin masih melihat pas aliran semula kedua.

Papan yang dipasang sebahagiannya juga boleh menunggu sebelum:

• pencetakan dan peletakan sisi kedua-;
• satu lagi kitaran aliran semula yang dirancang;
• pemasangan komponen tertunda;
• pembaikan atau kerja semula.

Oleh itu, pelan pengendalian perlu meliputi urutan pemasangan penuh, termasuk sebarang penantian antara pihak.

Pelan proses harus menentukan:

• langkah pematerian yang manakah merupakan pendedahan haba terakhir yang berkaitan;
• bagaimana keadaan menunggu antara pihak pemasangan dikawal;
• di mana papan yang dipasang sebahagiannya disimpan;
• pakej yang dipasang akan mengalami satu lagi kitaran haba;
• bagaimana kelewatan pengeluaran meningkat;
• bagaimana komponen gantian yang digunakan semasa kerja semula dikendalikan.

Peralihan pengeluaran mungkin berakhir sementara kewajipan kawalan-lembapan diteruskan.

Keputusan AOI tidak menggantikan-rekod pengendalian bahan. Pendedahan lembapan dikawal sebelum pengaliran semula melalui data pakej, pemasaan, penyimpanan dan pelupusan yang didokumenkan.

MSL juga tidak boleh dikelirukan dengan keperluan-kelembaban persekitaran atau operasi produk siap. Mereka tergolong dalam penilaian reka bentuk dan kebolehpercayaan yang berasingan.

Penyimpanan Kering, Pembungkusan Semula dan Pembakaran Melakukan Pekerjaan Berbeza

Tindakan ini selalunya dikumpulkan bersama, tetapi ia tidak boleh ditukar ganti.

Penyimpanan kering hanya bermaksud sesuatu apabila keadaan kabinet, masa dalam penyimpanan, bungkusan dan pendedahan sebelumnya diketahui. "Disimpan dalam kabinet kering" bukanlah rekod bahan yang lengkap dengan sendirinya.

Begitu juga, mengedap semula kekili mewujudkan keadaan storan baharu. Ia tidak membina semula sejarah pendedahan yang tidak diketahui.

Baking Adalah Proses Pemulihan Terkawal

Pembakaran mungkin diperlukan apabila prosedur pemulihan yang diluluskan memerlukan kelembapan yang diserap dikeluarkan sebelum pengaliran semula.

Ia tidak sepatutnya digunakan secara automatik pada setiap kekili yang dibuka.

Keputusan terkawal mungkin bergantung pada:

• MSL yang tepat;
• ketebalan badan pakej;
• sejarah pendedahan yang diketahui atau tidak diketahui;
• keadaan dan tempoh pendedahan;
• arahan pengeluar komponen;
• suhu dan tempoh pengeringan;
• prosedur J-STD-033 yang berkenaan;
• keupayaan suhu pembawa;
• pos-pengenalan dan pembungkusan bakar.

▎Peraturan universal seperti berikut tidak bertanggungjawab secara teknikal:

Semua komponen MSL yang terdedah hendaklah dibakar pada suhu 125 darjah selama 24 jam.

Proses yang betul bergantung pada peranti sebenar, pakej, pembawa, sejarah pendedahan dan arahan pengilang.

Pembakaran suhu tinggi yang tidak diperlukan atau berulang-mungkin juga menimbulkan kebimbangan yang melibatkan bahan pembawa, kemasan komponen atau kebolehmaterian, bergantung pada bahagian dan proses.

Periksa Pembawa Sebelum Ketuhar

Peranti mungkin bertolak ansur dengan suhu yang pembawanya tidak mampu.

Sebelum membakar, sahkan sama ada bahan itu disimpan dalam:

• dulang yang boleh dibakar;
• dulang yang tidak-boleh dibakar;
• pita dan kekili;
• tiub;
• bekas yang dibekalkan oleh pelanggan-;
• pembawa pengeluaran sementara.

Jika komponen perlu dipindahkan sebelum dibakar, pemindahan itu menjadi satu lagi operasi terkawal. Perlindungan ESD, identiti bahagian dan lot, polariti, orientasi, kawalan pencemaran, kuantiti, pelabelan dan pembungkusan semula semuanya perlu kekal utuh.

Jika tidak, langkah-pemulihan lembapan boleh mencipta masalah-lot baharu, orientasi atau pencemaran.

Apabila Sejarah Tidak Lengkap: Tentukan Perwatakan

Sejarah yang tidak diketahui tidak seharusnya ditukar kepada sejarah yang diketahui melalui andaian.

Pada titik pelepasan, bahan harus mempunyai pelupusan yang didokumenkan:

• keluarkan kepada pengeluaran dalam tetingkap hayat-tingkat yang disahkan;
• selesaikan proses pengeringan atau pembakar yang diluluskan dan kemudian-lepaskan semula;
• memegang untuk kejuruteraan, kualiti atau pelupusan pelanggan;
• menggantikan atau memulangkan bahan apabila pemulihan tidak diluluskan.

Beg yang rosak atau rekod yang tidak lengkap tidak menyebabkan komponen tidak dapat digunakan secara automatik. Ini bermakna gelendong kekal ditahan sehingga kejuruteraan, kualiti atau pelanggan bersetuju dengan langkah seterusnya.

Turnkey dan Bahan Konsign Mengalihkan Sempadan Bukti

Komponen{0}}yang dibekalkan pelanggan tidak kurang dipercayai secara automatik daripada bahan-sumber kilang.

Perbezaannya ialah berapa banyak sejarah pengendalian terdahulu dapat dilihat oleh pembekal EMS.

Sebelum pengeluaran, kedua-dua pihak harus bersetuju siapa yang boleh:

• membenarkan penaik;
• meluluskan pemindahan kepada pembawa lain;
• terima pengedar-bahan yang dibungkus semula;
• menggantikan komponen terdedah;
• meluluskan penggunaan bahan dengan rekod yang tidak lengkap;
• menerima kesan kos atau jadual;
• membenarkan penyelewengan proses.

Mempunyai komponen di tapak tidak menjadikan pengeluaran kerja-bersedia jika tiada siapa yang boleh menyokong status keluaran mereka.

Perkara yang Perlu Ditanyakan oleh Pembeli OEM Sebelum Keluaran SMT

Pembeli OEM tidak perlu mereka bentuk prosedur MSL dalaman kilang.

Mereka harus mengesahkan bahawa proses itu boleh menjawab soalan berikut:

1. Bagaimanakah MSL tepat dan suhu badan pakej puncak disahkan?
2. Apakah peristiwa yang memulakan atau menyambung semula rekod pendedahan?
3. Bagaimanakah masa menunggu semasa kitting dan pementasan baris disertakan?
4. Apakah maklumat berikutan kekili yang tidak digunakan kembali ke dalam storan?
5. Bagaimanakah papan yang dipasang sebahagiannya dikendalikan sebelum aliran semula yang lain?
6. Apakah yang berlaku apabila sejarah pembukaan atau storan tidak diketahui?
7. Siapa yang boleh meluluskan penaik, penggantian atau sisihan?

Maklumat projek yang berguna mungkin termasuk:

• nombor bahagian pengeluar lengkap;
• bungkusan dan pesanan akhiran;
• saluran sumber yang diluluskan;
• tersedia maklumat MSL dan -suhu puncak;
• model turnkey, hibrid atau bahan konsain;
• MBB asal dan maklumat label;
• rekod pembukaan, pengeringan atau pembungkusan semula sebelumnya;
• bilangan jangkaan kitaran aliran semula;
• jadual binaan-pembahagian atau ulangan{1}}yang dirancang;
• lot dan tarikh -keperluan kod;
• kuasa untuk pemulihan atau penggantian;
• arahan untuk bahan yang tidak digunakan.

Soalan semakan pembekal praktikal- ialah:

▎Terangkan cara komponen bertaraf MSL-dikenal pasti, masa-dijejaki, disimpan, dikembalikan daripada barisan SMT dan dikeluarkan melalui aliran semula berkaitan terakhir-dan cara bahan dengan sejarah yang tidak diketahui dikendalikan.

Soalan itu mendedahkan lebih banyak proses daripada bertanya sama ada kilang itu memiliki kabinet kering atau ketuhar pembakar.

 

Cara STHL Menghubungkan Kawalan Bahan Dengan Pemasangan PCB

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) menyediakan pemasangan PCB dan penyumberan komponen-berasaskan projek di bawah model bahan turnkey,-turnkey separa, hibrid dan pelanggan-bekal atau konsainan-model.

Dalam skop projek yang disahkan,-semakan kesediaan bahan mungkin meliputi:

• MPN dan pilihan pakej yang tepat;
• keadaan pek dan label kering masuk-;
• tersedia maklumat MSL dan -suhu puncak;
• rekod pembukaan atau pendedahan;
• status kitting komponen-;
• maklumat storan-terkawal;
• rekod penaik jika berkenaan;
• Isu dan pemulangan talian SMT;
• urutan aliran semula yang dirancang.

Hasil pemeriksaan dan rekod bahan juga boleh dilog dalam MES mengikut keperluan projek. Kaedah pengesanan yang tepat, keadaan penyimpanan, prosedur pemulihan, dan kuasa pelupusan hendaklah disahkan terhadap projek individu dan keadaan bahan yang diterima.

Untuk projek yang memerlukan penyediaan bahan, penempatan SMT, pengaliran semula, pemeriksaan, dan pelaksanaan pengeluaran untuk diselaraskan, semak semula STHLPerhimpunan PCBkeupayaan.

 

Kesimpulan

Kawalan MSL bukanlah cek gudang yang dilengkapkan sekali pada penerimaan.

Ia ialah rekod tahap kekili-yang mengikut komponen yang tepat melalui pembungkusan kering, pembukaan beg, kit komponen, pementasan talian, storan terkawal, pemulangan talian, pemasangan separuh siap, aliran semula akhir dan sebarang prosedur pemulihan yang diluluskan.

MBB mengekalkan keadaan penyimpanan. Kabinet kering menguruskan keadaan pada masa hadapan, manakala proses pengeringan atau pembakar yang diluluskan mungkin memulihkan bahan apabila diperlukan. Tiada satu pun daripada kawalan tersebut menggantikan sejarah pengendalian yang boleh dikesan.

Keputusan keluaran paling selamat untuk komponen sensitif lembapan-dalam pemasangan SMT adalah berdasarkan perkara yang boleh disahkan tentang MPN yang tepat, pendedahan kumulatif, sejarah storan dan kitaran haba seterusnya-bukan pada rupa biasa gelendong apabila ia sampai ke penyuap.

Untuk binaan yang termasuk komponen MSL-diberi nilai atau pelanggan-yang dibekalkan, hantar fail BOM, Gerber, CPL atau pilih-dan-data tempat, lukisan pemasangan, kuantiti, masa petunjuk sasaran dan keperluan ujian melaluiborang pertanyaan.

Untuk bahan konsainan, sertakan sebarang beg yang tersedia-terbuka, kering-storan, pembungkusan semula atau sejarah pembakar. Anda juga boleh menghubungi STHL diinfo@pcba-china.com.