Seberapa Tinggi-Pengeluaran PCBA Campuran Harus Mengurus Semakan, Persediaan dan Rekod Ujian

Pengeluaran PCBA campuran tinggi{0}}tidak sukar hanya kerana terdapat banyak papan yang berbeza.

Sukar kerana setiap papan mungkin membawa semakan yang berbeza, kit bahan, keadaan persediaan, versi perisian tegar, kaedah ujian dan peraturan keluaran.

Dalam program volum-tinggi, PCBA yang sama mungkin berjalan melalui talian untuk tempoh yang lama di bawah persediaan yang stabil. Dalam-pengeluaran campuran tinggi, pasukan EMS mungkin bertukar antara papan kawalan industri, modul komunikasi, papan penderia, papan kuasa, papan paparan, PCBA get laluan, binaan prototaip dan pesanan ulangan kecil dalam tetingkap perancangan yang lebih pendek.

Itu mewujudkan jenis risiko pembuatan yang berbeza.

Masalah terbesar tidak selalu sama ada kilang boleh meletakkan komponen atau menyolder papan. Ia adalah sama ada pasukan sedang membina semakan yang betul, menggunakan persediaan yang betul, menjalankan ujian yang betul dan merekodkan hasil yang betul untuk pesanan khusus itu.

Pengeluaran PCBA campuran tinggi{0}}harus mengurus semakan, persediaan dan rekod ujian sebagai satu gelung kawalan yang disegerakkan. Jika satu bahagian gelung itu kabur, binaan mungkin masih bergerak, tetapi kumpulan itu menjadi lebih sukar untuk dipercayai.

Tinggi-Pengeluaran Campuran Gagal Apabila Penyegerakan Gagal

Pengeluaran PCBA campuran tinggi{0}}sering digambarkan sebagai cabaran penjadualan.

Itu benar, tetapi tidak lengkap.

Pertukaran yang kerap, saiz kelompok yang lebih kecil, pakej komponen yang berbeza dan keperluan pemeriksaan yang berbeza semuanya menjadikan perancangan lebih sukar. Tetapi cabaran yang lebih mendalam ialah penyegerakan. Setiap suis produk mencipta detik di mana fail yang salah, persediaan penyuap yang salah, kit bahan yang salah, perisian tegar yang salah, program ujian yang salah atau peraturan label yang salah boleh memasuki proses.

Talian campuran-tinggi tidak akan gagal hanya apabila peralatan berhenti.

Ia boleh gagal secara senyap apabila dua binaan kelihatan serupa tetapi tidak sepatutnya dianggap sama.

Contohnya:

• dua semakan PCB mungkin berkongsi garis besar yang sama tetapi menggunakan nilai komponen yang berbeza;
• dua versi BOM boleh menggunakan penunjuk rujukan yang sama tetapi alternatif lain yang diluluskan;
• dua versi perisian tegar mungkin lulus ujian fungsi yang berbeza;
• dua pesanan pelanggan boleh menggunakan PCBA yang sama tetapi peraturan label atau pembungkusan yang berbeza;
• dua papan mungkin memerlukan langkah pemeriksaan yang berbeza kerana satu termasuk pemasangan BGA, QFN,-nada halus atau{1}}bercampur.

Pengendali mungkin menjalankan tugas mereka dengan betul.

Masalahnya ialah sistem pengeluaran tidak memastikan keadaan binaan disegerakkan.

Itulah sebabnya pengeluaran PCBA campuran tinggi{0}}memerlukan lebih daripada kapasiti fleksibel. Ia memerlukan kawalan semakan yang berdisiplin, pengesahan persediaan dan ujian-pengurusan rekod yang bekerjasama.

Mulakan dengan Semakan Aktif, Bukan Fail Terkini

Dalam-pengeluaran campuran tinggi, "fail terkini" ialah frasa berisiko.

Fail terkini dalam urutan e-mel mungkin bukan fail binaan yang diluluskan. BOM terkini yang dihantar oleh kejuruteraan mungkin tidak sepadan dengan pesanan pembelian. Kemas kini lukisan mungkin tidak mencapai perancangan pengeluaran. Nama fail perisian tegar mungkin kelihatan lebih baharu tetapi mungkin tidak dikeluarkan untuk pesanan semasa.

Pasukan pengeluaran tidak seharusnya membina daripada ingatan, sejarah peti masuk atau nama fail tidak rasmi.

Ia harus dibina daripada pakej yang dikeluarkan aktif.

Pakej keluaran terkawal harus menjadikan item ini kelihatan:

Soalan utamanya bukan "Adakah kita mempunyai fail itu?"

Soalan yang lebih baik ialah: fail manakah yang aktif untuk pesanan ini?

Dalam pengeluaran PCBA campuran tinggi-, soalan itu harus dijawab sebelum kit, sebelum persediaan SMT dan sebelum papan pertama dilepaskan ke baris.

Perisian Tegar Harus Diperlakukan Seperti Bahagian Pengilangan

Perisian tegar adalah salah satu item yang paling mudah hilang dalam kawalan semakan.

Pasukan perisian sering menganggap perisian tegar sebagai fail yang terus bertambah baik. Pembuatan harus menganggapnya lebih seperti komponen: input terkawal dengan nombor bahagian, semakan, status keluaran dan kaedah pengesahan.

Jika binari perisian tegar hanya tinggal dalam folder kongsi, tingkat pengeluaran mungkin tidak tahu versi mana yang dimiliki oleh semakan PCBA yang mana. Jika program ujian tidak menyemak versi perisian tegar, papan boleh lulus secara berfungsi semasa masih membawa keluaran perisian yang salah.

Dalam-pengeluaran campuran tinggi, perisian tegar harus dipautkan kepada:

• nombor produk;
• semakan PCB;
• semakan BOM;
• kaedah pengaturcaraan;
• lekapan pengaturcaraan atau kabel;
• nama fail perisian tegar dan checksum jika berkenaan;
• prosedur ujian berfungsi;
• kelulusan pelepasan;
• nombor siri atau rekod kelompok jika diperlukan.

Ini tidak bermakna setiap produk memerlukan sistem kawalan perisian yang kompleks.

Ini bermakna perisian tegar tidak boleh dianggap sebagai sesuatu yang difikirkan semula.

PCBA dengan perisian tegar yang salah mungkin dipasang secara fizikal dengan betul dan masih merupakan produk yang salah.

Perubahan Semakan Memerlukan Peraturan Keberkesanan

Tidak setiap perubahan semakan mempengaruhi lantai kedai dengan cara yang sama.

Beberapa perubahan adalah dokumentasi-sahaja. Lain menjejaskan komponen, peletakan, had ujian, perisian tegar, pemeriksaan, salutan, label atau pembungkusan. Pasukan EMS campuran tinggi-perlu mengetahui perbezaannya.

Perubahan semakan sepatutnya menjawab:

• Apa yang berubah?
• Perintah mana yang terjejas?
• Unit kerja-dalam-kerja manakah yang terjejas?
• Bahan manakah yang masih boleh digunakan?
• Adakah program SMT perlu diubah?
• Adakah program AOI perlu diubah?
• Adakah prosedur ujian perlu diubah?
• Adakah perisian tegar atau kaedah pengaturcaraan perlu diubah?
• Adakah label, nombor siri atau peraturan kebolehkesanan perlu diubah?
• Bolehkah semakan lama dan baharu dicampur dalam penghantaran yang sama?

Perincian yang paling penting ialah keberkesanan.

"Berkesan serta-merta" selalunya terlalu kabur untuk pengeluaran. Peraturan yang lebih jelas mungkin menentukan sama ada perubahan itu digunakan pada pesanan pembelian seterusnya, keluaran kit seterusnya, persediaan SMT seterusnya, selepas WIP sedia ada selesai atau hanya selepas pelanggan-meluluskan pemotongan.

Tanpa keputusan itu, perubahan semakan menjadi pemindahan risiko kepada pengeluaran.

Perubahan kecil dalam kejuruteraan boleh menjadi gangguan besar pada talian jika ia tiba selepas bahan dipasang, penyuap dimuatkan atau rekod ujian disediakan.

Peraturan praktikalnya mudah: jika perubahan semakan mempengaruhi cara papan dibina, diperiksa, diuji atau dikeluarkan, pengeluaran perlu tahu sebelum persediaan bermula.

Persediaan Memerlukan Lebih Daripada Program Mesin

Dalam persekitaran produk-bercampur, kawalan persediaan bukan sahaja mengenai memuatkan program SMT.

Persediaan ialah keadaan pengeluaran penuh untuk binaan itu.

Ia mungkin termasuk:

• program SMT;
• senarai penyuap;
• kekili komponen atau pengesahan dulang;
• stensil;
• jenis tampal pateri;
• profil aliran semula;
• orientasi panel;
• perkakas atau lekapan;
• program AOI;
• Keperluan X-ray;
• melalui-lubang atau laluan pematerian terpilih;
• kaedah pengaturcaraan;
• persediaan ujian berfungsi;
• label dan peraturan pembungkusan.

Program mesin boleh betul semasa persediaan binaan masih tidak lengkap.

Sebagai contoh, fail peletakan SMT mungkin betul, tetapi stensil yang salah mungkin dipentaskan. Persediaan penyuap mungkin sepadan dengan semakan BOM lama. Papan pertama mungkin lulus AOI, tetapi program ujian berfungsi mungkin tergolong dalam keluaran perisian tegar sebelumnya.

Ini adalah masalah pengeluaran campuran yang tinggi-.

Ia berlaku apabila persediaan dianggap sebagai tugas mesin dan bukannya tugas kawalan-bina.

Persediaan Persediaan Bermula Sebelum Kerja Sebelumnya Tamat

Setiap kilang campuran-tinggi mahukan masa pertukaran yang lebih singkat.

Itu adalah munasabah. Pertukaran yang kerap boleh mengurangkan fleksibiliti talian jika kerja seterusnya tidak disediakan awal.

Tetapi pengurangan persediaan tidak sepatutnya bermakna melangkau pengesahan.

Matlamatnya adalah untuk menghapuskan menunggu yang sia-sia, bukan untuk mengalih keluar kawalan.

Proses persediaan campuran tinggi{0}}yang praktikal mungkin termasuk:

• pra{0}}bahan kitting sebelum binaan semasa tamat;
• menyediakan penyuap luar talian jika boleh;
• menyusun stensil, alatan, lekapan dan arahan kerja yang betul;
• mengesahkan status bahan yang dibekalkan pelanggan-;
• mengesahkan kekurangan atau status ganti yang diluluskan;
• memuatkan fail SMT, AOI, pengaturcaraan dan ujian yang betul;
• menyemak persediaan terhadap pakej yang dikeluarkan aktif;
• merekodkan kelulusan persediaan sebelum semakan artikel pertama.

Intinya bukanlah untuk membuat persediaan menjadi rumit.

Intinya adalah untuk menyediakan binaan seterusnya sebelum barisan menunggu.

Persediaan pantas yang memuatkan semakan yang salah adalah tidak cekap. Ia hanyalah cara yang lebih pantas untuk membuat kerja semula.

Pertukaran Hendaklah Disahkan Sebelum Papan Pertama Berlangsung

Pertukaran yang kerap adalah perkara biasa dalam-campuran PCBA tinggi.

Itu tidak bermakna pertukaran harus menjadi kasual.

Sebelum papan pertama produk baharu atau semakan dijalankan, pasukan EMS harus mengesahkan bahawa persediaan sepadan dengan pakej yang dikeluarkan.

Semakan tukar ganti praktikal mungkin termasuk:

Ini tidak perlu menjadi kertas kerja berat untuk setiap papan mudah.

Tetapi ia mesti cukup dikawal untuk menangkap kesilapan tinggi-campuran pengeluaran yang mudah: menggunakan persediaan semalam untuk semakan hari ini.

Kajian Artikel Pertama Adalah Pintu Persediaan, Bukan Garis Penamat

Dalam-pengeluaran campuran tinggi, semakan artikel pertama berguna kerana ia menyemak sama ada persediaan adalah betul sebelum kumpulan yang lain diteruskan.

Ia tidak boleh dianggap sebagai langkah kertas kerja lewat selepas kebanyakan papan sudah dibina.

Semakan artikel pertama yang praktikal boleh mengesahkan:

• semakan PCB yang betul;
• semakan BOM yang betul;
• nilai komponen, pakej, kekutuban dan orientasi yang betul;
• penggunaan ganti yang diluluskan;
• kualiti sambungan pateri;
• penjajaran penyambung;
• Penemuan AOI;
• Hasil X-ray di mana sendi tersembunyi terlibat;
• hasil pengaturcaraan perisian tegar;
• keputusan ujian berfungsi;
• format label dan kebolehkesanan;
• pembungkusan atau nota pengendalian.

Maksudnya bukan untuk mencipta dokumentasi untuk kepentingannya sendiri.

Intinya adalah untuk menjawab satu soalan pengeluaran:

Bolehkah baki kumpulan ini diteruskan di bawah persediaan yang sama?

Jika jawapan itu tidak jelas, meneruskan kumpulan hanya menjadikan masalah lebih besar.

Rekod Ujian Harus Menjawab Lebih Daripada Lulus atau Gagal

Pengujian bukan sahaja mencari kegagalan.

Dalam-pengeluaran PCBA campuran tinggi, ujian juga mencipta rekod yang membuktikan papan yang diuji dalam keadaan yang mana.

Itu penting kerana binaan campuran-tinggi selalunya melibatkan versi perisian tegar yang berbeza, konfigurasi pelanggan, lekapan ujian, had ujian, nombor siri dan peraturan keluaran.

Rekod ujian yang berguna mungkin termasuk:

Keputusan lulus tanpa konteks adalah lemah.

Jika isu medan muncul kemudian, pembeli dan rakan kongsi EMS perlu mengetahui lebih daripada "lembaga lulus." Mereka perlu mengetahui semakan mana yang diluluskan, dengan perisian tegar yang mana, di bawah kaedah ujian yang mana, dan sama ada sebarang kerja semula berlaku sebelum dikeluarkan.

Itu tidak bermakna setiap produk memerlukan-kebolehkesanan tahap unit atau sistem data yang kompleks.

Ini bermakna rekod harus sepadan dengan risiko produk.

Peraturan Kerja Semula dan Uji Semula Lebih Penting dalam -Binaan Campuran Tinggi

-Pengeluaran campuran tinggi selalunya mempunyai volum berulang yang kurang bagi setiap produk, jadi setiap unit yang gagal boleh membawa maklumat proses yang berguna.

Jika kerja semula dikendalikan secara tidak rasmi, pasukan mungkin kehilangan maklumat tersebut.

Proses PCBA campuran tinggi-harus mentakrifkan:

• apakah jenis kecacatan yang boleh diolah semula oleh proses standard;
• kecacatan mana yang memerlukan semakan kejuruteraan;
• sama ada papan yang diolah semula memerlukan ujian semula penuh atau ujian semula terfokus;
• sama ada perisian tegar perlu dimuat semula selepas kerja semula;
• bagaimana sejarah kerja semula direkodkan;
• bagaimana kegagalan berulang meningkat;
• sama ada unit yang diolah semula boleh dihantar dengan status keluaran yang sama.

Papan yang diolah semula seharusnya tidak lulus kerana gejala itu hilang.

Ia sepatutnya lulus kerana laluan ujian semula yang dipersetujui mengesahkan isu itu ditutup.

Dalam-pengeluaran campuran tinggi, disiplin ini penting kerana pesanan seterusnya mungkin datang beberapa minggu atau bulan kemudian. Jika pasukan tidak merekodkan apa yang berlaku, isu yang sama mungkin kembali sebagai masalah "baru".

Kit Bahan Harus Dikawal oleh Pekerjaan, Bukan Hanya dengan Nombor Bahagian

Pengeluaran PCBA campuran tinggi-banyak bergantung pada disiplin kitting.

Komponen yang sama boleh digunakan merentas berbilang produk. Penanda rujukan yang sama mungkin wujud pada papan yang berbeza. Lembaga yang sama boleh menggunakan alternatif lain yang diluluskan bergantung pada semakan atau arahan pelanggan.

Itulah sebabnya kawalan bahan harus mengikut kerja, bukan hanya nombor bahagian.

Kit berguna harus disambungkan:

• perintah kerja;
• nombor produk;
• semakan PCB;
• semakan BOM;
• ganti yang diluluskan;
• bahagian yang dibekalkan pelanggan-;
• lembapan-bahagian sensitif;
• nota pengendalian khas;
• kekurangan atau status pengganti;
• peraturan bahan sisa.

Kekili di rak bukanlah maklumat yang mencukupi.

Pasukan pengeluaran perlu mengetahui sama ada kekili itu diluluskan untuk kerja ini, semakan ini dan keperluan pelanggan ini.

Ini amat penting apabila-pengeluaran campuran tinggi berkongsi pasif biasa, penyambung, pakej IC atau komponen-yang dibekalkan pelanggan merentas banyak binaan.

Perkara yang Perlu Dijelaskan oleh Pembeli OEM Sebelum Tinggi-Pengeluaran Campuran Bermula

Pembeli OEM boleh membantu rakan kongsi EMS mengurus pengeluaran-campuran tinggi dengan membuat pakej keluaran dan peraturan perubahan jelas.

Sebelum pengeluaran bermula, pembeli harus menjelaskan:

Rakan kongsi EMS mengawal barisan pengeluaran.

Pembeli mengawal banyak input yang menjadikan pengeluaran boleh berulang.

Pengeluaran PCBA campuran tinggi{0}}berfungsi paling baik apabila kedua-dua pihak menganggap dokumentasi sebagai sebahagian daripada binaan, bukan sebagai renungan.

Sebelum High Next-Binaan Campuran Bermula

Untuk pembeli OEM, pengeluaran PCBA campuran tinggi{0}} paling stabil apabila kawalan semakan, kawalan persediaan, kit bahan, pemeriksaan, rekod ujian dan peraturan keluaran dianggap sebagai satu sistem pembuatan.

STHL menyokong projek OEM melaluiPerhimpunan PCB, Pengujian dan Pemeriksaan, penyelarasan penyumberan komponen, penyediaan pengeluaran dan ulang-membina sokongan. Dalam projek campuran tinggi-, kerja praktikal selalunya melibatkan pengesahan semakan aktif, menyemak kesediaan bahan, menyediakan persediaan pemasangan teknologi-SMT dan campuran, menjajarkan skop pemeriksaan dan memastikan jangkaan ujian atau kebolehkesanan kelihatan sebelum pengeluaran bermula.

Matlamatnya bukan untuk menguburkan setiap projek dalam kertas kerja.

Matlamatnya adalah untuk menjadikan setiap binaan cukup jelas sehingga papan yang betul dibina, diuji dan dikeluarkan terhadap keadaan yang betul.

Menyediakan projek PCBA campuran tinggi-dengan keperluan rekod semakan, persediaan atau ujian-? Hantar fail anda melaluiMinta Sebut Hargaatau e-mel info@pcba-china.com.

Kesimpulan

Pengeluaran PCBA campuran tinggi{0}}bukan sahaja soal penjadualan yang fleksibel.

Ia adalah soal pelaksanaan terkawal.

Apabila banyak produk, semakan, persediaan, bahan, versi perisian tegar dan kaedah ujian bergerak melalui persekitaran pengeluaran yang sama, pasukan EMS mesti mengetahui dengan tepat syarat binaan yang digunakan untuk setiap kerja.

Semakan yang betul mesti mendorong persediaan.

Persediaan yang betul mesti mendorong semakan artikel pertama.

Kaedah ujian yang betul mesti mencipta rekod yang betul.

Dalam kerja campuran-tinggi, kesilapan berbahaya tidak selalunya ialah sambungan pateri yang buruk. Kadang-kadang ia adalah binaan yang baik dibuat daripada keadaan yang salah.

Bagi pembeli OEM, pelajaran praktikalnya mudah:-pengeluaran campuran tinggi menjadi stabil apabila kawalan semakan, pengesahan persediaan dan rekod ujian bergerak bersama.

Jika ia diurus secara berasingan, binaan mungkin masih berjalan, tetapi sejarah di sebaliknya menjadi lebih sukar untuk dipercayai.