Sebagai penyedia perkhidmatan pemasangan PCB, memastikan penempatan komponen yang betul adalah aspek kritikal dalam operasi kami. Proses ini melibatkan satu siri langkah yang diselaraskan dengan baik dan teknologi canggih untuk menjamin kualiti tinggi produk akhir.
Semakan dan Perancangan Reka Bentuk
Langkah pertama dalam memastikan penempatan komponen yang betul bermula jauh sebelum proses pemasangan bermula. Pasukan pakar kami menjalankan semakan reka bentuk menyeluruh bagi susun atur PCB yang disediakan oleh pelanggan. Kami menyemak sebarang kemungkinan kecacatan reka bentuk, seperti saiz pad yang salah, pelepasan komponen yang salah atau risiko gangguan elektrik.
Semasa peringkat ini, kami juga menganalisis bil bahan (BOM). Setiap komponen pada BOM mesti dirujuk silang dengan susun atur PCB. Ini membantu mengenal pasti sebarang percanggahan, seperti komponen yang hilang atau salah dinyatakan. Dengan berbuat demikian, kami boleh bekerjasama dengan pelanggan untuk membetulkan isu ini sebelum pemasangan, dengan ketara mengurangkan risiko peletakan komponen yang salah semasa proses pembuatan.
Mesin Pilih - dan - Tempat Lanjutan
Salah satu asas proses peletakan komponen kami ialah penggunaan mesin pilihan - dan - tempat yang terkini. Mesin ini dilengkapi dengan lengan robot berketepatan tinggi dan sistem penglihatan lanjutan. Lengan robotik mampu mengambil komponen daripada kekili, dulang atau tiub dengan ketepatan yang melampau.
Sistem penglihatan memainkan peranan penting dalam penempatan komponen. Mereka menggunakan kamera untuk memeriksa setiap komponen sebelum ia diletakkan pada PCB. Kamera menangkap imej komponen dan membandingkannya dengan imej pra-simpan dalam pangkalan data mesin. Perbandingan ini membantu untuk memastikan bahawa komponen yang betul sedang diambil dan diletakkan dalam orientasi yang betul.
Sebagai contoh, peranti lekap permukaan (SMD), yang sangat biasa dalam PCB moden, boleh menjadi sangat kecil. Sistem penglihatan boleh mengesan tanda orientasinya, memastikan ia diletakkan dengan betul pada pad PCB. Ketepatan ini adalah penting untuk berfungsi dengan betul PCB, kerana orientasi yang salah boleh menyebabkan kegagalan elektrik atau litar pintas.
Sistem Pemakanan Komponen
Untuk meningkatkan lagi kecekapan dan ketepatan penempatan komponen, kami menggunakan sistem penyusuan komponen termaju. Sistem ini direka bentuk untuk memegang dan mempersembahkan komponen pada mesin pilih - dan - letak dengan cara yang teratur.
Terdapat pelbagai jenis sistem suapan, seperti suapan pita - dan - gelendong dan suapan dulang. Pengumpan pita - dan - kekili biasanya digunakan untuk komponen SMD kecil. Komponen disimpan dalam pita berterusan, yang dililit pada kekili. Pengumpan memajukan pita pada kadar yang tepat, mempersembahkan setiap komponen ke mesin pilih - dan - letak untuk penempatan.
Penyumpan dulang digunakan untuk komponen yang lebih besar atau berbentuk tidak teratur. Dulang direka bentuk untuk memegang berbilang komponen dalam corak tertentu, membolehkan mesin pilih - dan - letak mengakses dan meletakkannya dengan mudah pada PCB. Dengan menggunakan sistem penyusuan ini, kami boleh meminimumkan risiko salah penyusuan komponen, yang boleh menyebabkan peletakan yang salah.
Cetakan Stensil
Sebelum komponen diletakkan pada PCB, lapisan pes pateri perlu digunakan pada pad. Ini dilakukan melalui percetakan stensil. Stensil, yang merupakan logam nipis atau kepingan polimer dengan lubang yang sepadan dengan pad PCB, diletakkan di atas PCB. Tampal pateri kemudiannya dihamparkan ke atas stensil menggunakan alat pemeras, memaksa tampal itu melalui lubang dan pada pad.
Ketepatan pencetakan stensil adalah penting untuk penempatan komponen yang betul. Jika pes pateri tidak digunakan secara sekata atau dalam jumlah yang betul, ia boleh menyebabkan komponen tidak sejajar semasa penempatan. Proses pencetakan stensil kami ditentukur dengan teliti untuk memastikan pes pateri digunakan dengan ketepatan tinggi. Kami menggunakan perisian reka bentuk stensil lanjutan untuk mengoptimumkan saiz dan bentuk lubang dalam stensil, berdasarkan saiz komponen dan susun atur pad.
Pemeriksaan Dalam Proses
Sepanjang proses pemasangan, kami menjalankan pemeriksaan dalam proses untuk mengesan dan membetulkan sebarang kemungkinan ralat penempatan. Pemeriksaan ini dijalankan pada pelbagai peringkat, termasuk selepas pencetakan stensil, penempatan komponen, dan pematerian aliran semula.
Selepas cetakan stensil, kami menggunakan sistem pemeriksaan optik automatik (AOI) untuk menyemak kualiti aplikasi tampal pateri. Sistem AOI boleh mengesan isu seperti hilang tampal pateri, tampal pateri berlebihan atau deposit tampal tidak sejajar. Jika sebarang masalah dikesan, PCB boleh diolah semula atau diperbetulkan sebelum penempatan komponen.
Selepas penempatan komponen, satu lagi pemeriksaan AOI dilakukan. Pemeriksaan ini memeriksa kehadiran, orientasi, dan kedudukan setiap komponen pada PCB. Sistem AOI membandingkan penempatan komponen sebenar dengan data reka bentuk, menyerlahkan sebarang percanggahan. Mana-mana komponen yang salah diletakkan kemudiannya boleh diletakkan semula secara manual atau dikeluarkan dan diganti.
Pematerian Aliran Semula
Penyolderan aliran semula ialah proses mencairkan pes pateri untuk mengikat komponen pada pad PCB. Proses ini mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan komponen kekal dalam kedudukan yang betul semasa proses pematerian.
Kami menggunakan ketuhar aliran semula dengan suhu yang tepat dan kawalan kelajuan penghantar. Profil suhu ketuhar aliran semula diprogramkan berdasarkan jenis tampal pateri dan komponen yang digunakan. Kelajuan penghantar juga diselaraskan untuk memastikan bahawa PCB menghabiskan jumlah masa yang betul di setiap zon ketuhar.
Jika suhu atau kelajuan penghantar tidak dikawal dengan betul, komponen boleh beralih semasa pengaliran semula, yang membawa kepada peletakan yang salah. Pasukan juruteknik kami memantau dengan teliti proses pematerian aliran semula untuk memastikan ia beroperasi dalam parameter yang ditentukan.
Pemeriksaan dan Pengujian Akhir
Sebaik sahaja PCB telah melalui proses pemasangan dan pematerian, pemeriksaan dan ujian akhir dijalankan. Pemeriksaan akhir ini memastikan bahawa semua komponen diletakkan dengan betul dan berfungsi seperti yang diharapkan.
Kami menggunakan gabungan AOI, pemeriksaan sinar-X dan ujian kefungsian. Sistem AOI melakukan pemeriksaan visual akhir untuk mengesan sebarang ralat peletakan yang tinggal. Pemeriksaan sinar-X digunakan untuk memeriksa kualiti sambungan pateri di bawah komponen, seperti susunan grid bola (BGA), di mana pemeriksaan visual tidak dapat dilakukan.
Ujian fungsional ialah bentuk ujian yang paling komprehensif. PCB dikuasakan dan diuji untuk melihat sama ada ia melaksanakan fungsi yang dimaksudkan. Jika sebarang isu dikesan semasa peringkat ini, analisis lanjut dijalankan untuk menentukan sama ada masalah itu disebabkan oleh peletakan komponen yang salah atau kecacatan pembuatan lain.
Penyelesaian Pemasangan Tersuai
Kami memahami bahawa pelanggan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk pemasangan PCB mereka. Itulah sebabnya kami menawarkan pelbagai penyelesaian pemasangan tersuai, termasukPerhimpunan PCB Turnkey Separa,Perhimpunan PCB pusingan cepat, danPerhimpunan PCB Turnkey.
Perkhidmatan turnkey separa kami membolehkan pelanggan menyediakan beberapa komponen, sementara kami menguruskan seluruh proses pemasangan. Ini memberi pelanggan lebih kawalan ke atas penyumberan komponen kritikal.
Perkhidmatan pemasangan PCB pusing cepat kami direka untuk mereka yang memerlukan PCB mereka dipasang dalam masa yang singkat. Kami telah memperkemas proses kami untuk memastikan kami dapat memenuhi tarikh akhir yang ketat tanpa menjejaskan kualiti penempatan komponen.
Perkhidmatan pemasangan PCB turnkey menyediakan penyelesaian lengkap, di mana kami mengendalikan segala-galanya daripada penyumberan komponen hingga ujian akhir. Pendekatan bersepadu sepenuhnya ini membolehkan kami mempunyai kawalan yang lebih baik ke atas keseluruhan proses pemasangan, memastikan ketepatan yang lebih tinggi dalam peletakan komponen.
Kesimpulan
Memastikan penempatan komponen yang betul dalam pemasangan PCB adalah proses yang kompleks tetapi penting. Pada perkhidmatan pemasangan PCB kami, kami menggunakan gabungan teknologi canggih, proses pemeriksaan yang ketat dan penyelesaian tersuai untuk menjamin penempatan komponen berkualiti tinggi pada setiap PCB.
Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan pemasangan PCB yang boleh dipercayai, kami menggalakkan anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan perolehan. Pasukan pakar kami bersedia untuk bekerjasama dengan anda untuk memahami keperluan khusus anda dan menyediakan penyelesaian pemasangan terbaik.
Rujukan
- Campbell, R. (2018). Perhimpunan PCB: Panduan Komprehensif. Akhbar Pembuatan Elektronik.
- Groover, MP (2017). Automasi, Sistem Pengeluaran dan Komputer - Pembuatan Bersepadu. Pearson.
- Madni, AM (2019). Reka Bentuk dan Pembuatan Litar Elektronik. Akhbar CRC.
